Seramik industri (juga dikenali sebagai seramik kejuruteraan atau seramik prestasi tinggi -) biasanya mengandungi sebatian yang lebih kompleks, termasuk alumina, karbida, nitrida, borida, dan zirkonium oksida. Seramik perindustrian, di bawah formulasi atau proses yang berbeza, boleh mencapai sifat kejuruteraan tertentu atau kombinasi tertentu dari beberapa sifat, sehingga sering menggantikan logam, polimer, dan refraktori dalam pelbagai aplikasi.
Alumina - Kos Tinggi - Keberkesanan (Earthenware)
Seramik alumina adalah jenis seramik yang berliang dan legap. Tidak seperti porselin lutut vitrified, ia memerlukan kaca untuk mencegah rembesan air untuk cecair. Walaupun tidak terlalu sukar, kurang padat daripada porselin dan kaolin, dan lebih mudah untuk pecah, ia mempunyai kelebihan tembikar, seperti penentangan terhadap ubah bentuk pada suhu menembak yang rendah dan kestabilan yang tinggi semasa pengeluaran dan pemprosesan.
Ciri -ciri Bahan: Secara umumnya sintered pada suhu di bawah 1200 darjah Celsius; kurang ubah bentuk semasa menembak daripada porselin; teknik pemprosesan yang pelbagai; kos rendah; lebih rapuh daripada porselin.
Aplikasi tipikal: pelbagai aplikasi, dari ware sanitari yang besar hingga cawan dan piring.
Tulang China
Bone China sememangnya dinamakan untuk kandungan abu tulangnya. Ia adalah campuran abu tulang 50%, 25% kuarza, feldspar (batu porselin), dan mika. China tulang berbeza sedikit dari porselin dalam keputihannya. Walaupun kedua -duanya lut, tulang China lebih halus dan licin. Porselin dan tulang China telah menjadi sinonim dengan kualiti yang tinggi dan harga yang tinggi.
Ciri -ciri bahan: bisque - dipecat sekitar 1200 darjah Celsius; kekuatan tinggi; lut; Putih yang paling murni; kalis air; memerlukan suhu menembak yang lebih tinggi daripada porselin biasa; boleh berkilat pada suhu rendah.
Kegunaan biasa: Porselin British yang berkualiti tinggi - ini biasanya digunakan dalam pengeluaran pelbagai meja makan. Kaolin boleh digunakan dalam pengeluaran pelbagai jenis porselin, serta dalam abrasive, refraktori, penebat elektronik, cat, dan pengisi dalam acuan plastik untuk mengurangkan penyerapan kelembapan.
Macor - Seramik Machinable
Macor adalah kekuatan tinggi -, bahan tegar yang sangat putih dan digilap. Selepas proses seperti penggerudian, pengisaran, beralih, menggergaji, menggilap, dan bergolek, sifat pemprosesan bahan ini lebih dekat dengan logam daripada seramik. Kekuatan dan ketegaran yang tinggi membolehkannya diproses menggunakan semua teknik pemprosesan logam yang disebutkan di atas, menghapuskan keperluan untuk acuan mahal dan mencegah pengecutan dan pergerakan semasa sintering. Ia adalah bahan yang ideal untuk mencipta model fizikal produk atau untuk pengeluaran volum - yang rendah di mana masa dan kos pengeluaran perlu diminimumkan.
Ciri -ciri Bahan: Boleh dimesin dan dipotong dengan alat kerja logam biasa; tahan haba sehingga 1000 darjah Celsius; Tiada pelindapkejutan yang diperlukan selepas pemesinan; bukan - berliang dan tidak mengecut.
Aplikasi biasa: Penebat elektrik dan penebat haba, komponen, peralatan elektronik.